喷塑加工中我们或多或少会「遇到一些难题，接下来成都喷塑加工厂给大家分享一下我们常会遇到的一些问题以及对应处理方法，有需要的伙伴赶紧来看看吧。

1、针孔

主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子 交流树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。 处理方法：①磷化后及时烘干，当即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液→参数，留心游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水替代，化验pH值，要求抵达6～7； ⑥取新鲜样粉▅，按标准条件固化以查验粉末质量。

2、缩孔

主要原因：①粉末出产▲进程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈纤细圆坑或大针眼；②喷涂进程中混进其它粉，因不相容形成缩〖孔；③外界搅扰物质污染喷涂系统(包含工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现ζ　圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处理方法：①联系厂家【换粉；②换粉收拾粉房须彻底，收拾出收拾和检查程序；③细心检查喷粉现场，排除这○些搅扰物质，严厉规章制度，严防带入这些搅扰物品；④喷砂要彻底，铸件︽可预热，预热温度和时刻视原料和厚度而定；⑤脱脂〖段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，查验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离¤器，每班守时排放。

3、喷塑加工涂层部分或大面▆积坠落

主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层坠落。处理方法：①除锈应①彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③选用№化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(留心水质)；④检查润滑油质量指标，必要时※替换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽。

4、光泽不安稳

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽俄然下↑降。 处理方法：①检查烘烤温∑度是否偏高，或烘烤时刻是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时刻，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤々条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度改变。检查烘道及烘箱温度是否安稳；④检查温度◤是否失控，检查空压系统、油水分离器作业是否正常，检查是否混入其他粉。

5、涂层冲击功用差，附着力低

主要原因：①磷化膜过々厚；②烘烤□温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混①。处理方法：①涂装磷☆化参数(如浓度、温度、时刻等)；②调整固化条件； ③粉末厂改进粉末质量；④检查粉末出产日期，过期粉先查验◣，合格才能用；⑤丈量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办☆理。

6、砂粒

主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长√型；⑤少数黑色颗粒。处理方法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②检查粉末质量，是否存⌒　在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，有必要时刻坚持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉纤细纤维的衣裤ξ和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期收拾烘道。

7、喷枪不♂出粉或出粉量越来越少

主要原因：①喷粉管原料差，粉末易ζ　附着在管内壁；②气压或气量缺少；③输粉管♂受热，粉末在管中结块；④输粉管弯『折、歪曲；⑤粉末结块，无法正常流化。处理方法：①替换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房▂加装空调。查验粉末的粒度，太粗则告知粉厂批改；④检查输粉管，并调】整管的放置方位；⑤先过筛，如不能改进则换粉。

关于喷∩塑加工中的一些难题成都喷塑加工厂就给大家分享到这里了，你还想了解哪些内容呢？欢迎留言告诉我们。